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扩渗工艺参数对纯镁表面渗锌合金化的影响

作者:天津市泽兴铁路设施有限公司 浏览: 发表时间:2019-05-28 14:19:32

对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金),研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明:扩渗温度的选择有一个合适的范围:温度过低,Zn元素原子的能量达不到其激活能,不能产生活性原子,扩渗速度太慢,扩渗过程无法进行;扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加,***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层,扩渗温度的应控制在400-420℃,相应的扩渗时间为8h以上。

纯镁表面扩渗纯锌粉时表面合金化的变化趋势为:

1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著,扩渗温度过低,合金化效果不明显,温度低于380度几乎不产生合金化渗层;当扩渗温度过高时,基体容易发生整体改变,这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度,扩渗时间为8h以上时,灰亮相(金属间化合物)呈连续分布;

2、渗层形成过程可以概括为:渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚,且逐渐有深灰色区发展为深灰色区+灰色亮相区,在次过程中,灰色亮相区逐渐变宽,但当其发展到一定的厚度之后,整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

扩渗工艺参数对纯镁表面渗锌合金化的影响
对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金),研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明:扩渗温度的选择有一个合适的范围:温度过低,Zn元素原子的能量达不到其激活能,不能产生活性原子,扩渗速度太慢,扩渗过程无法进行;扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加,***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层,扩渗温度的应控制在400-42
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