真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新.

　　1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了锌粉的用量,大大降低了渗锌成本.

　　2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落.

　　3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论"过规"(镀层过厚)还是"不过规"均易出现降低紧固作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用.

　　4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气,"放炮"飞溅出的高温锌液威胁人身***,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史.

　　5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌.(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不底于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用5年,即需进行刷漆防蚀处理.另外,真空渗锌工艺除满足防腐要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性.

　　6、渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理.

　　7、具有极高的高温抗氧化能力.在600℃表面完好,避免了高温下螺栓"咬死",而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化.

　　8、由于热镀锌对环境污染严重,因而市区无法建厂,而真空渗锌对环境及人体均无损害,符合环保部门要求,市区内可以建厂,从而减少了运输费用.

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