粉末渗锌层是由锌和铁的扩散反应形成的，其主要成分是δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe，致密性和韧性好，耐腐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度约250HV，耐磨性好。

粉末渗锌是将表面清洗的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热至锌熔点（419.4℃）以下，保温一定时间，然后随炉冷却至室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末（如氧化铝）、氯化铵、氯化锌等活性剂组成。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透成分和渗锌方法有关。通常，渗锌温度越高，渗透层就越厚。但过高的温度会使工件涂层表面粘锌，并降低表面粗糙度。固体粉末的渗锌温度一般为380℃~400℃。渗透层的厚度随着保温时间的延长而增加。但当保温时间延长时，渗透深度不会大大增加，因为渗透表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。

渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或磷酸盐磷化处理，在渗层表面形成保护膜，进一步提高渗锌层的耐腐蚀性，防止运输和储存过程中白锈腐蚀。

渗锌剂的成分对渗透厚度也有很大的影响。渗透剂中的锌含量越高，渗透速度越快，渗透层越厚。这是因为高含量的渗透剂会提高活性锌原子的浓度，有利于促进锌原子的扩散速度。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如，回转炉的渗锌速度比普通箱式快得多，因为工件在回转炉的旋转过程中能与渗透剂均匀、频繁接触。

粉末渗锌的特点是渗层均匀，无氢脆变形，适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差，环境污染大，不易生产自动化。

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