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粉末渗锌工艺

作者:天津市泽兴铁路设施有限公司 浏览: 发表时间:2022-03-10 00:00:00

粉末渗锌层是由锌和铁的扩散反应形成的,其主要成分是δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐腐蚀性不低于热浸镀锌层,硬度约250HV,耐磨性好。

粉末渗锌是将表面清洗的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中,加热至锌熔点(419.4℃)以下,保温一定时间,然后随炉冷却至室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末(如氧化铝)、氯化铵、氯化锌等活性剂组成。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透成分和渗锌方法有关。通常,渗锌温度越高,渗透层就越厚。但过高的温度会使工件涂层表面粘锌,并降低表面粗糙度。固体粉末的渗锌温度一般为380℃~400℃。渗透层的厚度随着保温时间的延长而增加。但当保温时间延长时,渗透深度不会大大增加,因为渗透表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。

渗锌处理后,通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或磷酸盐磷化处理,在渗层表面形成保护膜,进一步提高渗锌层的耐腐蚀性,防止运输和储存过程中白锈腐蚀。

渗锌剂的成分对渗透厚度也有很大的影响。渗透剂中的锌含量越高,渗透速度越快,渗透层越厚。这是因为高含量的渗透剂会提高活性锌原子的浓度,有利于促进锌原子的扩散速度。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如,回转炉的渗锌速度比普通箱式快得多,因为工件在回转炉的旋转过程中能与渗透剂均匀、频繁接触。

粉末渗锌的特点是渗层均匀,无氢脆变形,适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差,环境污染大,不易生产自动化。

  以上文章由多元合金共渗,渗锌,多元素粉末共渗,锌铝镁共渗为您提供,详情点击我们的网站:http://www.tjzexing.com/

粉末渗锌工艺
​粉末渗锌层是由锌和铁的扩散反应形成的,其主要成分是δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐腐蚀性不低于热浸镀锌层,硬度约250HV,耐磨性好。
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