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多元合金共渗为您介绍什么是粉末渗锌?

作者:天津市泽兴铁路设施有限公司 浏览: 发表时间:2022-05-31 17:24:06

什么是粉末渗锌?

粉末渗锌层由锌铁扩散反应形成,其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐腐蚀性不低于热浸镀锌层,硬度约250HV,耐磨性好。

粉末渗锌工艺。

粉末渗锌是将表面清洗后的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中,加热至锌熔点(419.4℃)以下,保温一定时间,然后与炉冷却至室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末(如氧化铝)、氯化铵和氯化锌等活性剂组成。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透成分和渗锌方法有关。通常,渗锌温度越高,渗透层就越厚。但过高的温度会使工件涂层表面粘锌,并降低表面粗糙度。固体粉末的一般渗锌温度为380℃~400℃。渗透层的厚度随着保温时间的延长而增加。但在一定时间后,由于渗透层表面的锌含量已达到饱和状态,保温时间不会大幅增加。渗镀时间一般控制在2h~4h之间。

镀锌处理后,通常镀铬酸盐钝化或磷酸盐磷化,使镀锌层表面形成保护膜,进一步提高镀锌层的耐腐蚀性。防止运输和储存过程中的白锈腐蚀。多元合金共渗

渗锌剂的成分对渗透层的厚度也有很大的影响。渗透剂中的锌含量越高,渗透速度越快,渗透层越厚。这是因为高含量的渗透剂会提高活性锌原子的浓度,有利于促进锌原子的扩散速度。渗透层的厚度也与镀锌方法有关。例如,回转炉的镀锌镀锌方法,其镀锌速度远快于普通箱式镀锌。这是因为工件在回转炉旋转过程中可以均匀、频繁地接触渗透剂。

粉末渗锌的特点是渗层均匀,无氢脆变形,适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。缺点是劳动条件差,环境污染大,不易生产自动化。多元合金共渗

粉末渗锌产品的性能。

具有以下特点:

耐腐蚀性强。腐蚀和腐蚀是钢铁材料的天敌。据估计,世界上大约十分之一的钢铁产量损失是腐蚀和腐蚀。腐蚀给中国造成的经济损失每年至少超过400亿元。实践证明,在海洋大气、恶劣工业大气等环境下,渗锌层的耐腐蚀性优于热、镀锌和不锈钢。在同一工业大气中,不锈钢腐蚀600天,表面布满锈点,渗锌产品腐蚀1600多天,表面无锈。

耐磨性好,耐擦伤性好。镀锌层表面硬度可达HV250~400,而热镀锌制件表面为纯锌,镀锌硬度仅为HV70左右,因此镀锌比热镀锌具有更好的耐磨性和耐擦伤性。

生产基本没有污染。一般情况下,渗锌生产的预处理仅采用抛丸机除锈清油,布袋除尘,可达到***三级标准。生产中以油燃料为主要能源,采用循环燃烧无烟排放技术,粉末渗锌技术为锌固体渗透,无锌蒸气,工件和添加剂在封闭设备中渗透分离,不污染周围环境。多元合金共渗

锌的消耗量相对较低。据了解,热镀锌产品的锌消耗量约为100公斤,而粉末渗锌量仅为30公斤,仅占热镀锌量的30%。此外,热镀锌也没有大问题。

涂漆后可实现复合保护。渗锌产品的渗锌层均匀,与涂料的结合力为y级。复合保护层的耐腐蚀性优于热、镀锌和渗锌层。

镀锌钢件不影响材料的机械性能。镀锌处理温度低于热镀锌100~280℃,吸入钢基体的氢原子已扩散逃逸。因此,在应用中没有氢脆性的危害,也可以避免弹簧等高强度部件机械性能下降的缺点。

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粉末渗锌层由锌铁扩散反应形成,其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐腐蚀性不低于热浸镀锌层,硬度约250HV,耐磨性好。
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