热渗锌厂家为您解答多元合金共渗钝化过程中的五大常见问题！

多合金渗透主要用于提高钢材在大气和自然水环境中的耐腐蚀性。其工艺方法与渗铝相似，分为浸镀型和扩散型。热浸镀锌(又称热浸镀锌、液体渗锌等。)获得的表面组织由扩散层和镀锌层组成，属于镀锌层。扩散镀锌层完全由扩散层组成，采用粉末镀锌和真空镀锌工艺。

渗锌过程中常见的五大问题：

问题1：渗锌工件的红白锈问题。

由于工件表面的保护膜层被腐蚀后使锌层氧化，导致渗锌工件出现白锈。

由于工件表面的保护膜和渗锌层被破坏腐蚀，导致铁基材料生锈，导致渗锌工件产生红锈。

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问题2：为什么工件钝化后会出现灰白色块？

工件镀锌后，表面有一块（点）假镀锌层和灰尘。如果不清除，钝化剂的成膜将被阻断。清除方法包括风冲洗、水冲洗、人工除尘和喷丸清除。目前，喷丸清除处理可以清除。一般情况下，喷丸处理会损失5-10μ渗锌层。

问题3：为什么工件钝化后会出现白色积块？

原液使用:盐雾可达1000小时以上(二次钝化，盐雾可达1200小时以上)。但是原液不适合螺栓制品，会产生流挂。

1:1用水：盐雾可达500小时以上(小螺栓除外)，基本无流挂现象(二次钝化可达800小时左右)。

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问题四：没有烤箱，工件钝化后能否干燥？

干燥：一般新生产线有干燥设备或达克罗生产线有干燥设备。采用钝化工件干燥是Z佳选择。

自然干燥：一般可以自然干燥，不同地区和季节的效果不同。与水一起使用的钝化剂的自然干燥效果优于原液中使用的钝化剂。适用于大型工件的干燥。

问题五：为什么工件有黑点？

钝化前工件出现黑点，一般是由于工件在锌渗透前的处理过程中没有完成除油。如果除锈不足，钝化后会产生黑点。

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