渗锌加工厂家为大家介绍渗锌分类及常识：

渗锌是工件表面渗锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌可显著提高耐大气腐蚀性，广泛应用于薄板和标准件。渗锌的主要方法是粉末法和热浸法。

一、渗锌通识

渗锌主要用于提高钢材在大气和天然水环境中的耐腐蚀性。其工艺方法与渗铝相似，可分为浸镀型和扩散型。热浸镀锌（又称热浸镀锌、液体渗锌等）获得的表面组织由扩散层和锌涂层组成，属于浸镀渗锌。扩散渗锌层完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。渗锌加工。

二、粉末渗锌

粉末渗锌层由锌铁扩散反应形成，主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好，耐镀锌层，硬度250HV左右，耐磨性好。

粉末渗锌工艺

粉末渗锌是将表面清理的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热至锌熔点(419).4℃)以下，保温一定时间，然后随炉冷却至室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末（如氧化铝）、氯化铵、氯化锌等活性剂组成。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透成分和渗锌方法有关。通常，渗锌温度越高，渗透层就越厚。但过高的温度会使工件涂层表面粘锌，并降低表面粗糙度。固体粉末的渗锌温度一般为380℃~400℃。随着保温时间的延长，渗透层而增加.但在一定时间后，保温时间延长，渗透深度不会大大增加，因为渗透表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。渗锌加工。

渗锌处理后，铬酸盐钝化处理或磷酸盐磷化处理，在渗锌表面形成保护膜，进一步提高渗锌层的耐腐蚀性.防止在运输和储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗透厚度也有很大的影响。渗透剂中的锌含量越高，渗透速度越快，渗透层越厚。这是因为高含量的渗透剂会提高活性锌原子的浓度，有利于促进锌原子的扩散速度。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如，回转炉的渗锌速度比普通箱式快得多，因为工件在回转炉的旋转过程中能与渗透剂均匀、频繁接触。

粉末渗锌的特点是渗层均匀，无氢脆变形，适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差，环境污染大，不易生产自动化。渗锌加工。

粉末渗锌产品的性能

粉末渗锌产品性能良好，具有以下特点：

耐腐蚀性强。腐蚀和腐蚀是钢材的天敌。据估计，世界钢材产量约有十分之一的损失是腐蚀和腐蚀。腐蚀每年至少给中国造成400亿元的经济损失。实践证明，在海洋大气、恶劣工业大气等环境下，渗锌层的耐腐蚀性优于热、镀锌和不锈钢。在同一工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面充满锈蚀，而渗锌产品腐蚀1600多天，表面无锈蚀。

耐磨性好，耐擦伤性好。渗锌层表面硬度可达到。Hv250~400，热，镀锌零件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，所以渗锌比热，电镀锌的耐磨性和耐伤性要好得多。渗锌加工。

生产基本没有污染。一般情况下，渗锌生产的预处理只采用抛丸机除锈清油，布袋除尘，可达到***三级标准。在生产中，以油燃料为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术。粉末渗锌技术是锌固体渗透，没有锌蒸气，工件和添加剂在密闭设备中渗透分离，对周围环境没有污染。

锌的消耗量相对较低。据了解，热镀锌的锌消耗量约为100公斤，而粉末渗锌量仅为30公斤，仅占热镀锌量的30%。此外，没有锌锅腐蚀热镀锌的问题。

涂装后可实现复合保护。渗锌产品的渗锌层均匀，与油漆的结合力为一 级，复合保护层的耐腐蚀性优于热、镀锌和渗锌层。渗锌加工。

渗锌钢制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100~280℃,在这种温度下，吸入钢基体的氢原子已经扩散和逃逸。因此，在应用中没有氢脆的危害，也可以避免弹簧等高强度部件因处理温度高而机械性能下降的缺点。

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