渗锌加工厂家为大家介绍多元素粉末共渗技术

多元素粉末共渗是将工件置于含有至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散工艺，使多元素渗入工件表面的化学热处理工艺，多元素粉渗锌工艺使渗入的金属元素与基体金属产生反应，形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度为电镀，热镀锌工艺难以比拟。渗层与基体金属的成分和组织不同，使工件表面具有抗高温、耐腐蚀、耐磨损等特殊性能。多元素粉渗锌工艺是目前我国防锈处理的积j主张和技术的日益发展。多元合金共渗。

钢铁等金属因其本身性质，会与所接触的介质产生化学反应而改变其性质，称为金属腐蚀，从而对金属设备造成大大的破坏。金属腐蚀问题是金属设备服务期间一直面临的问题，严重影响金属设备的服务寿命。金属材料（设备）Z常用的防腐方法是通过金属表面的金属、非金属或金属复合膜作为保护层，通过物理、化学或电化学的金属表面处理工艺覆盖金属表面，防止或减缓金属与所接触的介质之间的化学反应。相关的金属表面处理工艺包括热、磷、电镀处理、

热扩渗技术是将欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件表面，通过加热扩散形成表面合金层的工艺。通过一次加热扩散，使多种元素同时渗入工件表面，是热扩渗技术应用Z广泛的处理工艺。共渗的出现，通过元素的配合，吸收了各种单元渗透的优势，弥补了单元渗透的不足，使工件表面特别是防腐性能得到更好的综合性能。金属元素为主的共渗，非金属元素为主的共渗和稀土共渗，现有技术已经出现。多元合金共渗。目前，主要金属元素的共渗剂主要包括铝、铬、钛等，其中铝或铬是主渗剂，可以显著提高金属表面的性能，特别是防腐性能（门欣浩.研究应用和进展共渗工艺[j].内燃机和配件.第24期：91-92年2019年。申请中国发明***cn109136828a(2019年1月4日公开一种450℃制备出来的低温环境zn-al-ni防腐功能渗层，渗剂比例为：供渗锌粉20-50份，供渗铝粉5-25份，供渗镍粉0份.活化剂氯化铵0-5份.催化剂稀土0-2份.填充剂余量为1-2份al2o3粉料；100份总份。随着工程技术水平的提高，青藏高原等冻土地带、沿海等地铁路、公路等恶劣地质条件下的各类工程越来越多。对金属材料的防腐提出了更高的要求，这些工程的上马修建使得金属装备设施处于更严格的腐蚀环境中。

技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供多元素粉末共渗剂，多元素粉末共渗剂经加热可在基材表面形成耐腐蚀性能优越的防护层，保护腐蚀环境恶劣的金属工件，延长其服务寿命。本发明提供的多元素渗剂使用的元素储存较多，有利于大规模生产和广泛应用。

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