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渗锌加工厂家带您了解渗锌分类及常识
锌渗透是工件表面锌渗透的化学热处理方法。钢零件表面的锌渗透可显著提高其抗大气腐蚀性,并广泛应用于薄板和标准零件。渗锌的主要方法是粉末法和热浸法。
一、渗锌通识
渗锌主要用于提高钢材在大气和自然水环境中的耐腐蚀性。其工艺方法与渗铝相似,分为浸镀型和扩散型。通过热镀锌(也称为热镀锌、液体渗锌等)获得的表面组织由扩散层和锌涂层组成,属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层完全由扩散层组成,采用粉末渗锌和真空渗锌工艺。渗锌加工。
二、粉末渗锌
锌铁扩散反应形成粉末渗锌层,其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,密度和韧性好,耐腐蚀性不低于热镀锌层,硬度250HV具有较强的耐磨性。
粉末渗锌工艺
粉末渗锌是将表面清理干净的工件埋在密封容器中,加热到锌溶点(419.4℃)下面,保温一定时间,然后用炉子冷却到室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末(如氧化铝)和活性剂组成,如氯化铵和氯化锌。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透剂成分和渗锌方法有关。一般来说,锌渗透温度越高,渗透层越厚。但温度过高会使工件涂层表面粘性锌,降低表面粗糙度。一般固体粉末的渗锌温度为380℃~400℃。随着保温时间的增加,渗透层的厚度增加.但是,如果在一定时间后增加保温时间,渗透层的深度不会大幅度增加,因为渗透层表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。渗锌加工。
锌渗透处理后,一般在磷酸盐中钝化铬酸盐或磷酸盐处理,透层表面产生保护膜,进一步提高锌渗透层的耐腐蚀性.避免在运输和储存过程中发生“白锈”腐蚀现象。
锌渗透剂的成分对薄层也有很大的影响。锌含量越大,渗透速率越快,渗透层越厚,因为高含量的渗透会提高活性锌原子的浓度,有利于促进锌原子的扩散速率。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如,通过回转炉的渗锌方法,其渗镀速率远快于普通的箱式渗镀速度,这是因为工件在回转炉的旋转过程中能与渗透剂对称且经常接触。
粉末渗锌的特点是渗透层对称,不会引起氢脆变形。适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差,环境污染大,生产自动化困难。渗锌加工。
粉末渗锌商品的性能
粉末渗锌产品性能良好,具有以下特点:
耐腐蚀性强。腐蚀和腐蚀是钢铁材料的祸根。据估计,世界上约十分之一的钢铁产量消耗腐蚀和腐蚀。腐蚀给中国造成的财产损失每年至少为400亿元。实践证明,在海洋大气、恶劣工业大气等环境下,渗锌层的耐腐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。在同一工业大气中,不锈钢腐蚀600天,表面生锈,渗锌商品腐蚀1600多天,表面无锈蚀。
耐磨性,耐磨性好。渗锌层表面硬度可达到Hv250~400,热,电镀锌制件表面为纯锌,涂层硬度仅为Hv70上下,所以镀锌比热,电镀锌的耐磨性和耐磨性能要好得多。渗锌加工。
生产基本上是没有污染的。在正常情况下,锌渗透制造的预处理仅采用抛丸机除锈、清油,并采用布袋除尘,可达到***三级标准。在生产中,以油燃料为主要能源,采用循环燃烧无烟排放技术。粉末锌渗透技术为锌固体渗透,不产生锌蒸汽。工件和添加剂在封闭电器中渗透和分离,不污染周围环境。
锌的消耗相对较低。据了解,热浸镀锌的锌消耗量约为100kg,而粉末渗锌仅为30kg,仅占热浸镀锌的30%。此外,热浸镀锌没有锌锅腐蚀。
涂装后可实现复合合保护。渗锌产品的渗锌层对称,与油漆的结合度为一 级,其复合保护层的耐腐蚀性优于热镀锌和渗锌层。
渗锌钢件不影响材料的力学性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100~280℃,在这个温度下,吸入钢基体的氢原子已经扩散并逸出。因此,在应用中没有氢脆的危害,也可以避免由于高处理温度而降低弹簧等高强度部件的机械性能。
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