渗锌加工厂家带您了解渗锌分类及常识

锌渗透是工件表面锌渗透的化学热处理方法。钢零件表面的锌渗透可显著提高其抗大气腐蚀性，并广泛应用于薄板和标准零件。渗锌的主要方法是粉末法和热浸法。

一、渗锌通识

渗锌主要用于提高钢材在大气和自然水环境中的耐腐蚀性。其工艺方法与渗铝相似，分为浸镀型和扩散型。通过热镀锌（也称为热镀锌、液体渗锌等）获得的表面组织由扩散层和锌涂层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺。渗锌加工。

二、粉末渗锌

锌铁扩散反应形成粉末渗锌层，其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,密度和韧性好，耐腐蚀性不低于热镀锌层，硬度250HV具有较强的耐磨性。

粉末渗锌工艺

粉末渗锌是将表面清理干净的工件埋在密封容器中，加热到锌溶点(419.4℃)下面，保温一定时间，然后用炉子冷却到室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末（如氧化铝）和活性剂组成，如氯化铵和氯化锌。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透剂成分和渗锌方法有关。一般来说，锌渗透温度越高，渗透层越厚。但温度过高会使工件涂层表面粘性锌，降低表面粗糙度。一般固体粉末的渗锌温度为380℃~400℃。随着保温时间的增加，渗透层的厚度增加.但是，如果在一定时间后增加保温时间，渗透层的深度不会大幅度增加，因为渗透层表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。渗锌加工。

锌渗透处理后，一般在磷酸盐中钝化铬酸盐或磷酸盐处理，透层表面产生保护膜，进一步提高锌渗透层的耐腐蚀性.避免在运输和储存过程中发生“白锈”腐蚀现象。

锌渗透剂的成分对薄层也有很大的影响。锌含量越大，渗透速率越快，渗透层越厚，因为高含量的渗透会提高活性锌原子的浓度，有利于促进锌原子的扩散速率。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如，通过回转炉的渗锌方法，其渗镀速率远快于普通的箱式渗镀速度，这是因为工件在回转炉的旋转过程中能与渗透剂对称且经常接触。

粉末渗锌的特点是渗透层对称，不会引起氢脆变形。适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差，环境污染大，生产自动化困难。渗锌加工。

粉末渗锌商品的性能

粉末渗锌产品性能良好，具有以下特点：

耐腐蚀性强。腐蚀和腐蚀是钢铁材料的祸根。据估计，世界上约十分之一的钢铁产量消耗腐蚀和腐蚀。腐蚀给中国造成的财产损失每年至少为400亿元。实践证明，在海洋大气、恶劣工业大气等环境下，渗锌层的耐腐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。在同一工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面生锈，渗锌商品腐蚀1600多天，表面无锈蚀。

耐磨性，耐磨性好。渗锌层表面硬度可达到Hv250~400，热，电镀锌制件表面为纯锌，涂层硬度仅为Hv70上下，所以镀锌比热，电镀锌的耐磨性和耐磨性能要好得多。渗锌加工。

生产基本上是没有污染的。在正常情况下，锌渗透制造的预处理仅采用抛丸机除锈、清油，并采用布袋除尘，可达到***三级标准。在生产中，以油燃料为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术。粉末锌渗透技术为锌固体渗透，不产生锌蒸汽。工件和添加剂在封闭电器中渗透和分离，不污染周围环境。

锌的消耗相对较低。据了解，热浸镀锌的锌消耗量约为100kg，而粉末渗锌仅为30kg，仅占热浸镀锌的30%。此外，热浸镀锌没有锌锅腐蚀。

涂装后可实现复合合保护。渗锌产品的渗锌层对称，与油漆的结合度为一 级，其复合保护层的耐腐蚀性优于热镀锌和渗锌层。

渗锌钢件不影响材料的力学性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100~280℃,在这个温度下，吸入钢基体的氢原子已经扩散并逸出。因此，在应用中没有氢脆的危害，也可以避免由于高处理温度而降低弹簧等高强度部件的机械性能。

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