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多元素粉末共渗厂家带您了解粉末渗锌处理工艺!

作者:天津市泽兴铁路设施有限公司 浏览: 发表时间:2022-09-08 09:31:51

 多元素粉末共渗厂家带您了解粉末渗锌处理工艺!

粉末渗锌层由锌铁扩散反应形成,主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐锌层,硬度250HV上下,耐磨性强。

粉末渗锌工艺:

粉末渗锌是将表面清洁的工件埋入带有渗锌荆的密封容器中,加热至锌溶点(419).4℃)以下,保温一定时间,然后随炉冷却至室温。粉末渗透剂通常由锌粉、惰性粉末(如氧化铝)、氯化铵、氯化锌等活性剂组成。渗锌层的厚度和质量主要与加热温度、保温、渗透成分和渗锌方法有关。一般来说,渗锌温度越高,渗透层就越厚。但温度过高会使工件涂层表面粘锌,降低表面粗糙度。一般固体粉末的渗锌温度为380℃~400℃。渗透厚度随保温时间的增加而增加。但在一定时间后,保温时间增加,渗透深度不会大幅增加,因为渗透表面的锌含量已达到饱和状态。渗透时间一般控制在2h~4h之间。多元素粉末共渗.

渗锌处理后,一般对渗层进行铬酸盐钝化处理或磷酸盐磷化处理,使渗层表面产生保护膜,进一步提高渗锌层的耐腐蚀性。避免在运输和储存过程中产生“白锈”腐蚀现象。

渗锌剂的成分对渗透层的厚度也有很大的影响。渗锌含量越大,渗透速率越快,渗透层越厚。这是因为高含量的渗透剂会提高活性锌原子的浓度,有利于促进锌原子的扩散速度。渗透层的厚度也与渗锌方法有关。例如,回转炉的渗锌方法比普通货车快得多,因为工件在回转炉的旋转过程中可以与渗透剂对称,经常接触。多元素粉末共渗.

粉末渗锌的特点是渗层对称,不会引起氢脆变形,适用于紧固件、弹簧、管道等形状复杂的工件。其缺点是劳动条件差,环境污染大,不易生产自动化。

粉末渗锌商品性能:粉末渗锌商品性能良好,综上所述,具有以下特点:耐腐蚀性强。腐蚀、腐蚀是钢铁材料的克星。据估计,世界上约有十分之一的钢铁产量被腐蚀和腐蚀所消耗。腐蚀对中国造成的财产损失每年至少为400亿元。实践证明,在海洋大气、恶劣工业大气等环境下,渗锌层的耐腐蚀性优于热、镀锌和不锈钢。在同一工业大气中,不锈钢腐蚀600天,表面充满锈而渗锌产品腐蚀1600多天,表面无锈迹。多元素粉末共渗.

耐磨性好,耐擦伤性好。渗锌层表面硬度可达到。Hv250~400,而热,镀锌件表面为纯锌,涂层硬度仅为Hv70左右,因此渗锌比热、电镀锌耐磨、耐擦伤性能好得多。

生产基本没有污染。正常情况下,渗锌制造的预处理只能用抛丸机除锈清油,用布袋除尘,可以达到***三级标准。在生产中,以油燃料为主要能源,采用循环燃烧无烟排放技术。粉末渗锌技术为锌固体渗透,无锌蒸汽,工件和添加剂在密闭设备中渗透分离,对周围环境没有污染。多元素粉末共渗.

锌的消耗量相对较低。据了解,热镀锌产品的锌消耗量为100kg左右,而粉末渗锌只有30kg左右,仅占热镀锌的30%。此外,热镀锌没有问题。涂装后可实现复合保护。渗锌产品的渗锌层对称,与油漆的结合度为一J,复合保护层的耐腐蚀性优于热镀锌和渗锌层。

渗锌钢制件不影响材料的机械性能。渗锌处理温度比热镀锌低100~280℃,在这种温度下,吸入钢基体的氢原子已经扩散和逃逸。因此,在应用中没有氢脆的危害,也可以避免弹簧等高强度部件因处理温度高而降低机械性能的缺点。

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粉末渗锌层由锌铁扩散反应形成,主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%(质量分数)Fe,致密性和韧性好,耐锌层,硬度250HV上下,耐磨性强。
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