多元素粉末共渗带您了解详细的真空渗锌流程介绍（二）！

真空渗锌的特点

真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点，同时也具有发展和创新。

1、真空渗锌是在真空环境中进行的。因此，它削弱或避免了锌在粉渗锌过程中的氧化，提高了被渗零件的耐磨性，同时减少了锌粉的用量，大大降低了锌渗透的成本。真空粉末渗锌。

2、热镀锌涂层与基件相结合，涂层超过80um。、镀锌件碰撞时，涂层容易脱落，而镀锌工艺形成的锌铁合金层为扩散冶金结合，渗层可达100um以上，表面硬度高，渗层对称，运输过程中不会出现渗层脱落。

3、与热镀锌相比，紧固件热镀锌在镀锌前有额外的缝隙，镀层厚度难以控制。无论是“过规”(涂层太厚)还是“过规”，都容易减少紧固，公差配合问题从未解决；但真空渗锌，渗层厚度可控制在20~120um范围内，渗层厚度在30~50um之间，完全解决了紧固件公差配合问题，提高了固件的功能。真空粉末渗锌。

4、热镀锌过程中释放的锌蒸汽污染大气，溅出的高温锌液威胁人身安/全，而真空锌渗透在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸汽对大气的污染，彻/底结束了工人锌蒸汽中毒和高温锌液燃烧的历史。

5、渗层厚度为50um，耐腐蚀性能达到20年以上。渗透件除表层外，内层还具有一定的防腐能力，因此防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定，当镀层厚度大于或等于5mm时，锌层厚度不应低于86um，耐腐蚀寿命为10~15年)。事实上，由于包装拖运过程中的冲击和空气污染，热镀锌钢零件使用5年后，需要进行油漆和防腐处理。此外，真空渗锌技术不仅可以满足防腐要求，还可以提高渗锌零件的表面硬度和耐磨性。

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